最火平面糊盒的装版技术问题探讨一单片机树脂原料油泵鲜米机硅胶电线

平面糊盒的装版技术问题探讨一

随着市场经济的发展，包装印刷对商品的促销作用也日益增加，如何生产出精美的商品包装盒，不仅是印前和印刷过程中的技术问题，也是印后加工设备及加工工序中的技术问题。现就平面糊盒工序中的一些问题与大家小析。

一、刀门技术——平面糊盒装版的龙头：

平面糊盒机的刀门一般由主刀门、辅刀门、刀门档板、刀门皮带、刀门压轮、反撑脚及振动等部件组成。刀门技术的好坏，直接影响到出料的速度和出料质量，是平面糊盒机能否保持正常、高速运行的坚强后盾。

（一）常规料的刀门技术：

所谓常规料，暂且把它定义为具有四条纵向平行钝线，中间无窗口，每一联都无大面积缺损的四联料。

1.它是用来丈量试样在实验进程中产生的形变对于较窄小的料，可以利用单刀门技术。当刀门拧紧的时候，单刀门与两块档板之间就组成一个近似于三角形的空间，我们就是利用三角形稳定性原理使搁置其中的料保持稳定的，从而保持出料的稳定和正料的程度。

<”中国聚氨酯协会秘书长吕国会告知记者p>2.对于较宽大的料，则要多加一个辅刀门，同抛光轮时为了保持倾斜的料面基本成一平面，还要增加反撑脚的数量，并调整撑脚的高低与倾斜角度；对于过长滞后的盒盖联，有时还要使用底端有轮的反撑脚，以增加容易滞后部分的出料速度，保持出料平衡，从而达到正料的目的。

3.对于较长的料，一般采取提高撑脚底座，有时甚至还要使用反向加长辅件，以加长撑脚与刀门之间的距离，同时针对由于料长易软而形成下凹出料面的特点，还要适当提高撑脚高度，使料面重心点尽可能地接近刀门底端，以利于出料的连续与稳定。

4.对于横向钝线过深或使用齿孔线的料，为了使出料时不致于因勾挂而引起不出料或双张出料的问题，一般也使用抬高撑脚，加大出料面与刀门皮带的角度。这样做的目的，就是为了让积压在一起的料在未出刀门之前就已经被一张张地挫开，从而避免勾挂问题，保证出料的正常。

（二）不规则料的刀门技术：

所谓不规则且误差偏大料，暂且把它定义为料面有较大窗口(包括各种形状的空口或有补贴材料的窗口)或者多联和部分料面有大面积缺损以及纵向滕线不平行的料。

(1)对于料面有较大空口的料，料面不容易形成一个较一致的面，是其最显著的缺点，同时空口前沿容易出料，而后沿则容易与前沿形成勾挂而把料拉坏。针对这样的缺点，往往采取总体上放低撑脚，并在窗口前沿安放撑脚，使其与无窗口部分形成平面，而后沿放任自由的思想，以加大出料的力度和避免勾挂。

(2)对于有补贴材料的窗口料，除了刀门应尽量回避窗口外，撑脚还应适当提高(只是不要过高)，以保证避免窗口处双层部分的粘搭与勾挂。

(3)对于多联和部皮鞋分料面有大面积缺损的料，两侧的多出部分多为成型后的盒外装饰部分，在前后两端的，一般采取宽前窄后的方法，首先避免勾挂，保证容易控制出料，同时辅以多出端的档板前移，保证多出端料的连续下移，且适当压紧主刀门处的压轮，保持出料稳定，多出部分在中间的正常装刀门即可。

(4)对于纵向钝线不平行的料，一般应根据盒形的特点取主放次，调整撑脚的偏斜角度，使撑脚充分得力，同时适当压紧压轮，使出料保持正确稳定的方向，最大限度地避免偏差。

二、预折与成型――平面糊盒装版的主体

折叠纸盒是应用范围最广，结构变碳毡化最多的一种销售包装容器。一般用厚度在0.3――1.1mm之间的耐折纸板制造，小于0.3mm的难以满足刚度要求，而大于1.1mm的在加工设备上又难以获得满意的压痕。不管是管式折叠纸盒，还是盘式折叠纸盒。一般地在装版时，都可大致地分为直线装版和锁底装版这两种类型。

（一）直线装版技术――平面糊盒的简易初步

但在选择CV模式时不要并联使用 直线装版，顾名思义，它没有需要锁进的摇翼，成型后的平面状纸盒打开后成直筒状，盒盖和盒底都需手工封装。封装打开后纸盒又可恢复为平板状。它遵循“一三预折，二四成型”的原理。粘盒襟片一般紧跟前板(A板)，上胶水后与端板(D板)粘合，以便折叠纸盒撑开时盖板插片容易开启和锁合。底部锁合则为先折起与端板相连的两个防尘襟片，再折底板及底板插片进行插入锁合。此种方式锁合固定性较差，因此盒内装载物的重量不可过重。下面大致描述直线装版的糊盒过程。

(1)当平板状盒料离开刀门后，即进入一三线预折皮带段。一线预折一般由辅件磨边机完成，三线预折则有皮带自身特有的预折结构完成，并在进入锁底段之前，折起部分都将被打开，恢复成平板状。

(2)进入锁底皮带段时，正常运行即可。

(3)进彩瓷入二四线成型皮带段时，依靠二四线皮带特有的折起结构，根据盒形特点，附加适当的辅件，即可使平面直线折叠纸盒基本成型。（待续）

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