数字化印刷将促进丝网印刷的发展二扣管机密封条核桃油精密轴休闲衫x

数字化印刷将促进丝印刷的发展（二）

数字化印刷技术使印刷制版、印刷工艺发生了革命性的变革，它夺去了一部分印市场，但数字化印刷不可能代替丝印刷，因为丝印刷的承印材料非常广泛，有“万能印刷”之称，尤其是在电子行业中具有其他印刷不能替代的优势。

目前，丝印刷已是非常通用的印刷工艺。它是可以在各种形状和材料上印刷的方法，由于应用非常广泛所以它在全球范围内得以发展。由于丝印刷承印材料及广泛性和印刷机械、油墨及其他耗材的快速研制和开发，使丝印刷在与平印、凹印、凸印（柔印）竞争中发挥了优势。

数字化印刷是无压力印刷，它不能复制所有的丝印刷的产品，也不能满足所有用户的需要，数字化印刷将会促进丝印刷的发展是毫无疑问的。总起来看，在以下几个方面表现尤为明显：

一、直接数字化成像与丝版制作

尽管感光聚合物乳剂丝版采用投影曝光已成为目前应用的一项新技术，但一项更新的印制版技术——直接数字化成像会给丝制版带来重大突破。

直接数字化成像即利用现有的精密计算机技术，控制喷蜡系统，用调制的扫描头扫描丝版。

原稿的直接扫描、计算机辅助设计或者已存储在磁盘上的信息都可利用计算机输入。与投影方法不同，模版是全尺寸扫描，点数量不减少，清晰度取决于激光束聚焦。激光束直径可大可小，一般为20μ即可，用一个5μ点大小的光点便能制出印刷120μ线条的丝印版。

传统彩色丝印刷的分色版制作，离不开菲林（即感光底版），尤其是遇到超大型印时，无非是采用菲林拼版，放大菲林或投晒版。无论是哪一种，都必须以生成高精度、高线数的菲林胶片为前提。拼接菲林，不仅费用昂贵，而且难以保证不露拼接痕迹。放大菲林及投晒版，由于受像距、镜头球相信专业人员都知道面等客观因素的制约，给实际制作带来很多麻烦，使版质量难以控制。通利丝制作技术发展有限公司在原有电脑分色制版系统的基础上，引进了瑞士LuscherJetScreen版打印机，把图像直接打绘于已涂感光胶的版上，组合成一套功能完善的彩色印分色模版制作系统。该系统使丝印分色版的制作，变得如同电脑喷绘一样容易操作。该系统在版制作过程中，无需菲林片，省时省钱；无需真空吸附晒版，省设备；消除因玻璃划痕或尘埃而形成的沙孔，并可完全避免由于点与纱线撞而产生的龟纹，其打印分辨率可达630dpi，版分辨精度（重复精度）0.02mm。

Jetscreen无底版制版系统将使彩色丝印的版制作工艺进入一个新的时代，使过去难以达到的大幅面版的设计制作迎刃而解。最新款捷径喷蜡z印机可打喷3×8（米）的图案。

工艺流程：该系统可随意以各种手段，读入客户带来或自己设计所需图案；或当完成制版后，可以用其中任何一种媒体，储存图像资料。加时黄、品、青、黑各色的加角度不同，屏线数、丝目数也不同，计算机内均有配比储存，如22.5°、85.5°、112．5°。

关于计算机到丝版的图像转移时间，如果使用65线／英寸的棱形点屏，分辨率为633 × 633dpi，印刷面积为1平方米，转移时间为20分钟。对于较低线数的阶调印刷品，例如屏线数为38线／英寸或50线／英寸，分辨率降低，图像的转换时间要快得多，1平方米印刷面积只需15分钟。分辨率稍微降低不会影响图像质量，因为观看距离至少要1米以上。一般说来，数字式印刷的分辨率都不高于600dpi。

成像速度是针对1000mm × 1000mm（即1平方米）的印刷面积而言，如果印刷面积为1230mm × 820mm，虽然是长方形，但实际面积仍然是1平方米，所以成像速度不变。人像部分的成像速度高于风景部分，因为喷头上下移动的速度比横向速度快得多。

数字式加印刷技术包括最新的随机加，即调频加技术。与使用传统的屏相比，成像速度要快得多。操作人员在选择成像速度时，可对图像精细度、色值、观看距离、印刷尺寸进行调节。很显然，加线数越低，喷头在模版上的移动速度越快。

系统操作时由喷头将一种热熔蜡喷涂到模版上，热熔蜡的光密度高于3.0，它含有专用UV堵塞剂，可防止曝光时UV光的散发。当喷头将图像喷涂到模版上时，图像立刻硬缘由在于此时大量生成挥发性MoO3相化、干燥，与模版紧密粘附，以防止曝光过程中发生侧壁腐蚀。热熔蜡不会出现渗流现象，也不会影响图像细微层次的精细度。成像后的模版也可以先存放一段时间后再曝光，不会影响图像质量。

可使用耐水或耐溶剂型乳剂以及模版乳剂● 获奖级别：国家技术发明2等奖中的增感剂，对于直接模版、毛细感光膜片以及膜片／乳剂系统的模版表面能达到平滑，Rz值越低，图像的精细度越好。

计算机直接制版系统的制版工艺，不但和以使图像喷涂均匀，细微层次丰富，边缘清晰，自己模版的使用寿命长，同时所有的印刷油墨，特别是水基UV油墨都可以使用。值得一提的是，计算机直接制版系统对皮肤色调的复制效果显得更加逼真自然。