施耐德电气王洁以数字技术助力可持续发展登封扇叶模温机仪表生物

近日，施耐德电气方面承诺，作为全球能效管理和自动化领域数字化转型专家，将继续践行只有一个地球理念，并将其作为实现业务长足发展的必要准则之一。

施耐德电气相关负责人表示，过去两年中，其与全球足迹络合作，尝试寻找相应的解决方案。双方的共同研究表明，如果现有的建筑和工业基础设施配备采用由施耐德电气及合作伙伴提供的能效管理及可再生能源技术，在不改变人类生活习惯的条件下，地球生态超载日将能至少延后21天。

换言之，仅通过改变能源使用方式，就能将地球生态超载日延后至少三周。长远来看，如果能每年将地球生态超载保温服日延后5天，那么在2050年前，人类消耗资源的速度与大自然再生速度基本持平，可以重新实现“收支”相抵，环境与人和谐共生。

施耐德电气全球资产、安全与环境高级副总裁泽维尔·乌奥表示：“‘只有一个地球’理念将成为施耐德电气一个新的衡量指标，用于评估我们的业务战略是不是对环境友好的，能够帮助延后地球生态超载日。这将促使我们更多地进行外部观察和内部自省，并思考我们的业务是否在一个地球的生态负荷内运营，以及我们的解决方案是否能帮助客户结束资源超载。”

技术助推可持续发展

“改变不是不可能！”王洁对表示，施耐德电气致力于提高能源效率和流程效率，而且有方法和技术，能够确保来自社会、企业的人能够用更少的资源创造更多价值。

据了解，基于ecostruxure架构与平台，施耐德电气为伊利集团提供了完整的能源管理解决方案(ems)，利用互联互通的底层设备实现能源数据的实时自动化采集，以边缘控制系统对工厂各系统、区域的能源使用进行监控管理，通过上层能源管理软件与自动化系统的融合，对能源信息进行精益分析，最终将节能增效、优化成本、改善运营等期待付诸于实践。

据施耐德电气提供的数据显示，伊利能源管理运营效率提升了19%，能源成本降低了5%， 每年减少的碳排放量相当于多种植了2.5公顷阔叶林。

另外，施耐德电气窑专家控制系统及设备管理解决方案的应用，帮助集团徐州中联水泥从工艺、质量、稳定性等方面得以提升。窑专家控制系统利用人工智能技术代替操作员，更合理的操控设备，最大限度地减少或消除非计划停机，并使生产线运行在最耗状态，增加主机设备使用寿命，提升操作安全水平。人员劳动强度降低60%，单位产品能源节省达3%~5%，有效减少nox排放。

王洁还告诉，施耐德电气深知，除自身积极践行可持续发展行动外，企业还有带动客户、合作伙伴、员工等利益相关方的整个“朋友圈”共同推动全社会的可持续发展。

具体来讲，针对上游供应链，施耐德电气要求大部分上游供应商，特别是1600家战略伙伴，都要符合iso 26000、iso 14000等与环境、企业相关的认证标准，同时还要求供应商签署全球契约。

针对下游产业，施耐德电气希望能够帮助客户提升能效，从节约能源和减少碳排放的角度推动可持续发展。

她举例称，“宝钢集团的热轧1580车间，改造前需要20多个工人。由于热轧出来的钢板有不同的形状，每次需要用钢板的时候，都要到系统里去查钢板的位置，然后由工人把车开到对应的位置。在这个过程中，一是存在一定的安全风险；二是手工操作效率不高。后来，这些问题都通过我们的ecostruxure数字化解决方案得到了解决。3:5不准 不准让装备在超负荷下运行;不准乱拆、乱装、乱改;不准随便取消安全装置;不准考试不合格人员上岗操作及独立从事保护工作;不准无证无经验人员操作及检验装备通过数字化技术，我们可以准确地对板材定位、并测出重心所在。为此，宝钢热轧1580车间成为了全球第一大家放心了解产品个无人值守智能车间，日均效率提升了15%，产量也提高到超过一万吨。我们现在已经和宝钢集团开启二期合作，将其他车间推广ecostruxure解决方案。”

“可持续发展不只是政府、研究机构、世界公益性组织的事情，它与每个企业甚至每个人都息息相关。”最后，王洁呼吁，社会的可持续有赖于商业的可持续，商业的可持续则有赖于企业的可持续。推动可持续发展，企业大有可为。但这并不是某个企业的“单打独斗”能够实现，而要带动上下游的朋友圈，整合社会资源，实现共同创新和共建可持续发展。