铸造厂电炉除尘器是处理电炉烟尘的除尘设备电动剪

发布时间：2022-09-09 21:54:13 来源：材料机械网

铸造厂电炉除尘器是处理电炉烟尘的除尘设备

铸造厂浇注区除尘器，落砂除尘器，砂处理除尘效果一般来说，在滤料不破裂的情况下，均可达到效率。所以，只要设计参数选择得当，脉冲布袋除尘器的除尘效果才能完善。容尘量又称粉尘负荷，指达到给定阻

力值时单位面积滤料上积压的粉尘量，另一方面取决于于滤料上所形成的粉尘层，从滤料结构看，短纤维的过滤效果比长纤维高。毛毡滤料比织物滤料高。从粉尘层的形成来看，对于薄滤料，清灰后，粉尘层被破坏

，效率降低良多，而厚滤料，清灰后还可留存一部门粉尘在滤料中，避免过度清灰。一般来说，在滤料不破裂的情况下，均可达到效率。所以，只要设计参数选择得当，脉冲布袋除尘器的除尘效果才能完善。容尘量

又称粉尘负荷，指达到给定阻力值时单位面积滤料上积压的粉尘量。

铸造厂电炉除尘器是处理电炉烟尘的除尘设备

?? ?袋式集尘器的清灰周期以及清灰时间需要及时的调整，这项工作是左右捕尘性能以及运转状况的重要因素，要是清灰时间过长，就会直接将附着的粉尘被清落掉，有效的成为滤袋泄漏和破损的原因。?? ? ?袋式

集尘器在投入运行后可以有效的目测烟囱的排放情况来判断，在使用的过程中需要注意袋室结露情况是否存在以及排灰系统是否畅通，这样可以在一定程度上防止其堵塞以及腐蚀的情况发生。?

就除尘器的布置而言，电除尘器连结前后烟道以“短”为好.但在排烟风机入口管道处粗颗粒仍可能分离，即便净化后废气含尘量很低。因此，必须情心地使气流能对称地进入风机(大多数用双入口型)，这样才能确实

地知道风机转子承受的粉尘浓度是均匀的，从而可延长其使用寿命。

铸造工艺的特点决定了铸造是产尘大户，因此，如何将铸造的粉尘收集、利用，是铸造环保的关键。目前，新建铸造项目基本都采用了完善的通风、除尘设施：对电炉烟尘进行除尘，使其净化后满足要求。烤包系统

设通风装置，设上部伞形罩，排风管道接出屋面。车间熔化跨屋面设机械排风装置，加强熔化区域通风，排除电炉出铁水时逸散到车间内的烟气和余热。振动落砂区设密闭罩和除尘系统。

铸造厂中频电炉除尘器改造后特点：

a、铸造厂砂处理车间配套布袋除尘器采用电子脉冲反吹清灰技术，清灰效果好；实现在线清灰，除尘效率高。

b、智能反吹清尘装置，离线及压差控制设计，实现多路及分室反吹，提供定时、定压控制清尘方式，节能有效。

c、设备进风口装置流斜挡板，利用旋风导流和挡板阻挡作用下，大部分粉尘直接落入灰斗，减轻滤料的过滤压力和延长滤袋寿命，提高除尘效率。

d、滤料采用聚四氟乙烯覆膜的高过滤精度进口材料，具有过滤精度高、过滤阻力低、清灰效果好、过滤面积大、使用寿命长以及防水、防油、耐高温等特点；

e、铸造厂除尘设备维护及更换非常简单，管理成本低。喷吹管装置具有软性联接，使用方便；外观美、性能好，观察、维修方便，设备运行安全可靠。

铸造厂中频电炉除尘器改造后除尘效率达99.9%，电炉、精炼炉、各尘源点产生的烟尘，以电炉产生的烟尘较为严重。为防止粉尘污染，确保环境清洁以及人身健康，工业必须把除尘不合格的中频电炉除尘器进行改造

铸造厂电炉除尘器专业生产厂家龙泰环保铸造厂除尘器所具备的特点：

1）、清灰的上风：采用目前国际长提高前辈的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰有效可靠。

2）、预收尘机构的上风：不但大大进步，除尘器进口的粉尘浓度，而且克服了粉尘直接冲洗轻易磨损滤筒的缺点。

3）、枢纽元件的上风：对影响主要机能的枢纽元件（如脉冲阀）采用入口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。

4）、分列喷吹清灰技术上风：一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数目zui多为12个），这样的设计可大大地减少脉冲阀的数目。

电炉除尘器是目前国内处理电炉烟尘的除尘设备，是根据电炉产生的烟尘具有细且粘的特点，为了使袋式除尘器在适当的阻力水平下正常运行，要求电炉除尘器具有较强的清灰能力，因此除尘设备选用了长袋低压

大型脉冲袋式除尘器。该种设备在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中的应用取得了良好效果。电炉除尘器主要组成有捕集罩，烟道，火花捕集器，除尘器本体，滤袋及喷吹装置，卸灰装置，电

控系统，风机和烟囱等。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各室灰斗并在灰斗导流装置的引导下，大颗粒粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的落入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体穿过滤袋

进入上箱体，并经各离线阀和排风管进入大气。可根据场地灵活布置，占地面积小。由于干法除尘效率高，运行可靠，使转炉整个炉后环境大大改善。含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口（A系列从灰斗进入）进

入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于除尘布袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁汇

集经出风口，由除尘系统的主风机吸出而排入大气。铸造厂浇注区除尘器厂家精良的设备，雄厚的技术力量，先进的生产工艺，丰富的除尘器生产经验，齐备的检测手段，保证了产品的质量和产品性能。要防止结露

，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其25～35℃（如窑磨的温度58℃。干净气体透过滤袋进入上箱体，铸造厂浇注区除尘设备方案滤筒除尘器：设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部

的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。随着过滤工况

持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定

时发出指令，进行三状态清灰。这样即便是在高温的情况下也不会出现脱离的情况该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道。使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再

经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰有效、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，

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